اخترتی میں مشینی حصوں، مسئلہ کو حل کرنے کے لئے زیادہ مشکل ہے. سب سے پہلے، ہمیں اخترتی کی وجوہات کا تجزیہ کرنا چاہیے، اور پھر اس سے نمٹنے کے لیے اقدامات کرنا چاہیے۔
پہلا: ورک پیس کا مواد اور ڈھانچہ ورک پیس کی اخترتی کو متاثر کرے گا۔
اخترتی کی مقدار اور شکل کی پیچیدگی، پہلو کا تناسب اور دیوار کی موٹائی مواد کی سختی اور استحکام کے متناسب ہے۔ لہذا، ورک پیس کی اخترتی پر ان عوامل کے اثرات کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ حصوں کا ڈیزائن۔
خاص طور پر بڑے حصوں کی ساخت میں زیادہ معقول ساخت ہونا چاہئے. کسی نہ کسی طرح سختی کی پروسیسنگ میں پہلے، ڈھیلا اور دیگر نقائص سختی سے workpiece کی اخترتی کو کم کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول.
دوسرا: اخترتی کی وجہ سے workpiece clamping
workpiece clamping، ہم سب سے پہلے درست clamping پوائنٹ کو منتخب کریں، اور پھر مناسب clamping فورس clamping پوزیشن کو منتخب کریں. لہذا، جہاں تک ممکن ہو، کلیمپنگ پوائنٹ اور سپورٹ پوائنٹ ایک جیسے ہیں، تاکہ کلیمپنگ فورس سپورٹ پر کام کرے۔ کلیمپنگ پوائنٹ پروسیسنگ کی سطح کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہئے، اور ایسی پوزیشن کا انتخاب کیا جانا چاہئے جہاں کلیمپنگ فورس آسانی سے منتخب نہ ہو۔
جب وارک پیس کلیمپنگ فورس پر کئی سمتیں ہوں، تو کلیمپنگ فورس کی ترتیب پر غور کرنے کے لیے، ورک پیس اور رابطہ کلیمپنگ فورس کے لیے سپورٹ کو پہلا کردار ہونا چاہیے، اور بہت زیادہ آسان نہیں، کلیمپنگ فورس کے توازن کے لیے اہم کلیمپنگ فورس۔ کاٹنے کی طاقت، آخر میں استعمال کیا جانا چاہئے.
دوسرا، ورک پیس اور فکسچر کے رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لیے یا محوری کلیمپنگ فورس کا استعمال۔ حصے کی سختی میں اضافہ کلیمپنگ اخترتی کے مسئلے کا ایک مؤثر حل ہے۔ تاہم، پتلی دیواروں والے حصے کی شکل اور ساخت کی وجہ سے، اس کی سختی کم ہے۔ کردار میں یہ clamping قوت، یہ اخترتی پڑے گا.
ورک پیس اور فکسچر کے رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں، جو کلیمپنگ کے وقت ورک پیس کی خرابی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ جیسے پتلی دیواروں والے حصوں کی گھسائی کرنا، لچکدار پلیٹ کا وسیع استعمال، مقصد قوت کے علاقے کے رابطہ حصوں کو بڑھانا ہے۔ پتلی دیواروں والے اندرونی قطر اور بیرونی دائرے میں، چاہے یہ ایک سادہ کھلی منتقلی کی انگوٹھی ہو، یا لچکدار مینڈریل کا استعمال ہو، پورے آرک کلاؤ وغیرہ، ورک پیس کے کلیمپنگ کے وقت رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حصوں کی اخترتی سے بچنے کے لیے یہ طریقہ کلیمپنگ فورس کو لے جانے کے لیے موزوں ہے۔ محوری کلیمپنگ فورس کا استعمال، خاص فکسچر کی پیداوار، ڈیزائن اور پیداوار میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، کلیمپنگ فورس کو اختتام پر بنا سکتا ہے، آپ ورک پیس کی دیوار کو پتلی، ناقص سختی کو حل کرسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی موڑنے والی اخترتی ہوتی ہے۔
تیسرا: پروسیسنگ کی وجہ سے ورک پیس کی اخترتی
کاٹنے والی قوت کے کردار کی وجہ سے کاٹنے کے عمل میں ورک پیس، جس کے نتیجے میں قوت کی سمت لچکدار اخترتی کی طرف جاتی ہے، یعنی ہم اکثر یہ کہتے ہیں کہ چاقو کا رجحان۔ ٹول میں اس طرح کی خرابی سے نمٹنے کے لیے مناسب اقدامات کرنے کے لیے، فنشنگ کے لیے تیز ٹول کی ضرورت ہوتی ہے، ایک طرف ٹول اور ورک پیس کے درمیان مزاحمت سے بننے والے رگڑ کو کم کر سکتا ہے، تو دوسری طرف گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو کاٹنے کے آلے کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ ، اس طرح workpiece کے بقایا اندرونی کشیدگی کو کم کرنے. مثال کے طور پر، بڑے ہوائی جہاز کے پتلی دیواروں والے حصوں کی گھسائی کرنے میں، سنگل کنارے کی گھسائی کرنے کے طریقہ کار کا استعمال، ٹول کے پیرامیٹرز نے ایک بڑا بنیادی زاویہ اور ایک بڑا ریک زاویہ منتخب کیا، مقصد کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرنا ہے۔ اس کٹر کاٹنے کی روشنی کی وجہ سے، پتلی دیواروں والے حصوں کی اخترتی کو کم کرنے، پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. موڑ کے پتلی دیواروں والے حصوں میں، ایک معقول ٹول زاویہ موڑنے والی قوت کے سائز کو کاٹتا ہے، اخترتی سے پیدا ہونے والی حرارت کو موڑ دیتا ہے، ورک پیس کی سطح کا مائیکرو کوالٹی بہت اہم ہے۔ ریک زاویہ کا سائز کاٹنے کی اخترتی اور ٹول ریک زاویہ کی نفاست کا تعین کرتا ہے۔ بڑے پچھلے سینگ، کاٹنے کی اخترتی اور رگڑ کم ہو جاتی ہے، لیکن پچھلے ہارن بہت بڑا ہے، ٹول کے ویج اینگل کو کم کر دے گا، ٹول کمزور ہو گیا، ٹھنڈا کرنے والا ناقص ٹول، ٹوٹ پھوٹ اور آنسو تیز ہو گیا۔ لہذا، عام موڑ سٹیل حصوں پتلی دیواروں حصوں، تیز رفتار آلے کا استعمال، سامنے زاویہ 6 ° ~ 30 °، کاربائڈ کاٹنے کے اوزار کے ساتھ، سامنے زاویہ 5 ° ~ 20 ° لینے کے لئے. بڑے آلے کی کلیئرنس، رگڑ، کاٹنے کی قوت بھی کم ہو جاتی ہے، لیکن کونے کے بعد بہت بڑا ہونا ٹول کو کمزور کر دے گا۔ پتلی دیواروں والے حصوں میں، تیز رفتار سٹیل موڑ کے آلے کے استعمال، زاویہ کے بعد ٹول 6 ° ~ 12 ° لینے کے لئے، کاربائڈ کے اوزار کے ساتھ، زاویہ کے بعد 4 ° ~ 12 ° لینے کے لئے، ٹھیک کار ایک بڑا لے ریلیف اینگل، کھردری کار ایک چھوٹا کلیئرنس اینگل لیں۔ جب پتلی دیواروں والی کار کے پرزے دائرے کے اندر اور باہر ہوں تو ایک بڑا مین اینگل لیں۔ ورک پیس کی خرابی سے نمٹنے کے لیے ٹولز کا درست انتخاب ضروری ہے۔
پروسیسنگ کے دوران، ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی بھی ورک پیس کو خراب کر سکتی ہے، لہذا بہت سے معاملات میں، تیز رفتار کاٹنے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار مشینی میں، کاٹنے والی چپس کو نسبتاً کم وقت میں کاٹ دیا جاتا ہے، زیادہ تر کاٹنے والی گرمی چپس کے ذریعے چھین لی جاتی ہے، جس سے ورک پیس کی تھرمل اخترتی کم ہوتی ہے۔ دوم، تیز رفتار مشینی میں، کاٹنے کی پرت کے مواد کے نرم حصے میں کمی کی وجہ سے حصوں کی پروسیسنگ کی اخترتی کو کم کر سکتا ہے، حصوں کے سائز، شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے موزوں ہے. اس کے علاوہ، کاٹنے کا سیال بنیادی طور پر کاٹنے کے دوران رگڑ کو کم کرنے اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ آلے کی پائیداری اور پروسیسنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کاٹنے والے سیال کا عقلی استعمال، پروسیسنگ کی درستگی کا ایک اہم کردار ہے۔ لہذا، اخترتی کو روکنے کے لئے حصوں کی پروسیسنگ میں مناسب کاٹنے سیال کا مناسب استعمال ہونا ضروری ہے.
حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کٹنگ پروسیسنگ کی مناسب مقدار کا استعمال کلیدی عنصر ہے۔ اعلی صحت سے متعلق پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ میں، جنرل سڈول پروسیسنگ لیتے ہیں، تاکہ ورک پیس کی تشکیل کے بعد، توازن کے دونوں اطراف پر پیدا ہونے والے رشتہ دار تناؤ کو مستحکم حالت میں لے جائے۔ تاہم، جب ایک خاص عمل چھری کی ایک بڑی رقم لینے کے لئے، tensile کشیدگی کی وجہ سے، توازن سے باہر compressive کشیدگی، workpiece اخترتی پڑے گا.
پتلی دیواروں والے پرزہ جات موڑنے والی اخترتی کثیر جہتی کلیمپنگ فورس ہے جب وارک پیس کو کلیمپ کرتے وقت کٹنگ فورس، ورک پیس کو کاٹتے وقت کٹنگ فورس، ورک پیس لچکدار اخترتی اور پلاسٹک کی اخترتی، کٹنگ زون کے درجہ حرارت میں اضافہ اور تھرمل اخترتی میں رکاوٹ بنتی ہے۔ لہذا، ہم کسی نہ کسی طرح پیٹھ ہے، چاقو کی مقدار کھاتے ہیں اور فیڈ بڑا لے سکتے ہیں؛ مکمل، چاقو کی رقم عام طور پر 0.2 ~ 0.5mm ہے، فیڈ عام طور پر 0.1 ~ 0.2mm / r، یا اس سے بھی چھوٹا ہے، 6 ~ 120m / منٹ کی رفتار کاٹنے، اعلی کاٹنے کی رفتار کے ساتھ ختم، لیکن بہت زیادہ نہیں. خوراک کو کاٹنے کا معقول انتخاب، تاکہ حصوں کی خرابی کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
چوتھا: پروسیسنگ اخترتی کے بعد کشیدگی
پروسیسنگ کے بعد، حصوں میں موروثی کشیدگی ہے. اندرونی تناؤ کی تقسیم نسبتاً متوازن حالت ہے۔ حصوں کی شکل نسبتا مستحکم ہے. تاہم، کچھ مواد کو ہٹانے کے بعد اور گرمی کے علاج کے بعد اندرونی کشیدگی میں تبدیلی کے بعد، کام کے ٹکڑے کو قوتوں کے توازن کو دوبارہ حاصل کرنے کی ضرورت ہے. بدل گیا ہے. اس طرح کی اخترتی کو حل کرنا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقے ہو سکتے ہیں، ایک مخصوص اونچائی میں اسٹیک شدہ ورک پیس کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہے، ایک مخصوص ٹولنگ کے ساتھ فلیٹ حالت میں دبایا جاتا ہے، اور پھر ٹولنگ اور ورک پیس کو فرنس میں، مواد کے مختلف حصوں کے مطابق۔ ، مختلف حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کا انتخاب کریں۔ گرم سیدھا، workpiece کی اندرونی تنظیم مستحکم. اس مقام پر، ورک پیس نہ صرف اعلیٰ درجے کی سیدھی ہوئی ہے، بلکہ کام کی سختی کے رجحان کو ختم کرنے کے لیے، پرزوں کو مزید بہتر کرنا آسان ہے۔ معدنیات سے متعلق عمر بڑھنے کے علاج کے لئے، اندرونی بقایا کشیدگی کو ختم کرنے کی کوشش کریں، اخترتی کے استعمال اور پھر پروسیسنگ کے طریقوں، یعنی roughing - عمر بڑھنے - دوبارہ پروسیسنگ.
بڑے حصوں کی پروفائلنگ کے لیے، جس کی توقع وارک پیس اسمبلی کی اخترتی کے بعد کی جاتی ہے، مخالف سمت میں پروسیسنگ کے لیے اخترتی کی مقدار کو ایک طرف رکھا جائے، جو اسمبلی کے بعد اسمبلی کی اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ، ورک پیس کی آسانی سے خرابی کے لیے، خالی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مناسب جوابی اقدامات کو اپنانا چاہیے، تجزیہ کیے جانے والے مختلف حالات کے مطابق، مناسب طریقہ کار تلاش کرے گا۔ بلاشبہ، اوپر کا طریقہ صرف ورک پیس کی خرابی کو مزید کم کرنے کے لیے ہے، اگر آپ اعلیٰ درستگی والی ورک پیس حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو اب بھی مسلسل سیکھنے، تحقیق اور تحقیق کی ضرورت ہے۔
